鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋H型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件。為了確保生產(chǎn)加工產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量，北京博泰鋼構(gòu)公司非常重視鋼構(gòu)件各生產(chǎn)過程和環(huán)節(jié)的控制和監(jiān)督。
  1.在鋼結(jié)構(gòu)的加工和生產(chǎn)中，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：放樣→下料→切割。放樣、下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量、切割、刨削、銑削等加工余量。氣割前，應(yīng)清理切割區(qū)域表面的銹蝕和污垢，氣割后應(yīng)清理熔渣和飛濺物；
  2.校正后的鋼表面不得有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm。當(dāng)需要邊緣加工時，氣割或機械剪切零件的刨削量不得小于2.0mm；
  3.在鋼結(jié)構(gòu)加工的制孔過程中，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出規(guī)范規(guī)定時，不得用鋼塊填充，而應(yīng)用與母材相匹配的焊條進行補焊，然后重新制孔；零件檢查合格后，方可組裝。鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等。沿焊縫邊緣每側(cè)30mm-50mm范圍內(nèi)的連續(xù)接觸面和連續(xù)接觸面應(yīng)處理干凈。板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在組件組裝和焊接矯正后進行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素確定；夾具組裝時，拆卸夾具時不得損壞母材；殘留的焊疤應(yīng)磨平，頂部接觸面應(yīng)接近75%以上；
  4.在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，鋼結(jié)構(gòu)制造商應(yīng)評估未使用的鋼、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理工藝，并根據(jù)評價報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥物脫落或焊芯銹蝕的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑和熔化的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)全面處理油、銹。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得隨意焊接，不得在焊道以外的母材上引弧，焊角應(yīng)連續(xù)繞角焊接。焊角出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理。正確的方法是找出原因，并在操作前制定修復(fù)措施。焊縫同一部分的裝修次數(shù)不得超出兩次。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫處打焊工鋼印。
  5.鋼結(jié)構(gòu)加工摩擦表面時，應(yīng)采用砂輪研磨，研磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，研磨方向垂直于部件應(yīng)力方向，摩擦表面經(jīng)過處理后，應(yīng)按批次進行滑動系數(shù)試驗，摩擦表面在運輸過程中不得損壞，處理后的摩擦表面不得有飛邊、毛刺、焊接疤痕或污垢等。